電纜在制造和使用過(guò)程中可能會(huì )遇到多種質(zhì)量缺陷，這些缺陷不僅影響電纜的性能，還可能對使用安全造成威脅。以下是電纜常見(jiàn)的七大質(zhì)量缺陷及其排除方法：

1. 交聯(lián)度不合格

缺陷描述：交聯(lián)度達不到標準，電纜的熱機械性能不合格，不能滿(mǎn)足特定工作溫度（如90℃）的要求。

排除方法：

• 調整配方：檢查并調整配合劑的種類(lèi)和配比，確保配方符合標準。

• 優(yōu)化硫化工藝：檢查硫化工藝中的氣壓、線(xiàn)速、冷卻水位等參數，確保它們處于合適范圍。針對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行針對性調整。

2. 絕緣層厚度不合格

缺陷描述：絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標準規定的最小值，或平均厚度低于標稱(chēng)值。

排除方法：

• 調整擠出機參數：降低線(xiàn)速度或提高擠出機速度，確保擠出量適中。

• 調整模具尺寸：根據絕緣層厚度的要求，調整模具的尺寸和形狀。

3. 電纜外徑粗細不均和竹節形

缺陷描述：電纜外徑粗細不均，或呈現竹節狀。

排除方法：

• 穩定牽引速度：檢查并穩定牽引速度，避免速度波動(dòng)導致外徑變化。

• 調整模具和機械系統：確保模具選配合適，機械和電氣系統運行穩定，防止因系統問(wèn)題導致的外徑變化。

4. 絕緣層中有雜質(zhì)和氣泡

缺陷描述：絕緣層中含有雜質(zhì)或氣泡，影響電纜的電氣性能和絕緣效果。

排除方法：

• 加強原料清潔：在混料和擠出過(guò)程中嚴格注意原料的清潔，防止雜質(zhì)混入。

• 優(yōu)化擠出工藝：調整擠出溫度和速度，確保塑料充分塑化并排除氣泡。

5. 電纜表面粗糙或不平整

缺陷描述：電纜表面出現粗糙、不平整或蛤蟆皮狀現象。

排除方法：

• 調整溫度：按工藝規定控制好溫度，避免溫度過(guò)低或過(guò)高導致表面粗糙。

• 優(yōu)化模具：選配合適的模具，確保模具表面光滑無(wú)缺陷。

6. 脫節或斷膠

缺陷描述：電纜在制造過(guò)程中出現脫節或斷膠現象，影響電纜的連續性和完整性。

排除方法：

• 檢查導電線(xiàn)芯：確保導電線(xiàn)芯無(wú)水、無(wú)油、無(wú)臟物，且絞合緊密。

• 調整模具和工藝參數：適當放大模具尺寸，降低螺桿和牽引速度，提高機頭控制溫度。

7. 屏蔽層問(wèn)題

缺陷描述：屏蔽層出現氣泡、破損或覆蓋不均勻等問(wèn)題。

排除方法：

• 干燥原料：確保擠出前原料充分干燥，避免水分導致氣泡。

• 加強冷卻：優(yōu)化冷卻系統，確保屏蔽層充分冷卻并固化。

• 檢查模具和工藝：檢查模具是否損壞或不合適，調整工藝參數以確保屏蔽層覆蓋均勻。