株洲煤渣龜甲網(wǎng)耐磨膠泥涂抹料施工技巧

株洲煤渣龜甲網(wǎng)耐磨膠泥涂抹料施工技巧，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是一種分子聚合物材料，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠(chǎng)、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風(fēng)機殼體、磁選機及浮選機等的防護 。

 一、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工方案 

 1.施工部位的表面處理 設備內壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（丙酮,汽油） 油污,再用化學(xué)處理劑處理,提高表面活性。 

 2.焊接龜甲網(wǎng) 

 2.1根據煙道實(shí)際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時(shí),將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點(diǎn)焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動(dòng)或向外拱起彈動(dòng)現象,以確保襯里材料涂抹上去后密實(shí)牢固。

 2.2鋼板網(wǎng)的規格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。 

 2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達到施工質(zhì)量要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。 

 3.涂抹耐磨襯里涂料 

 3.1 點(diǎn)焊氧化層及塵灰, 焊孔內的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。 

 3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調和稀稠適當便于施工。 

 3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個(gè)網(wǎng)面且要拍打錘實(shí)緊密,不能留空隙。并及時(shí)修整抹平使表面平整無(wú)裂縫,收邊平直圓滑。 

 3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時(shí)間不得少于24小時(shí),在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點(diǎn)爐升溫使用。 

 4.檢查厚度：檢測復合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達標的部分進(jìn)行修正。 

 5.自檢：施工結束后對工程質(zhì)量進(jìn)行一體檢驗,不合格部位 返工,確保工程質(zhì)量。 

 6. 工完料凈場(chǎng)地清,質(zhì)量驗收合格。 

 二、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工說(shuō)明 

 1、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥在施工中需加入膠水。用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁，適應溫度常溫至0℃。

 2、膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水。 

 三、龜甲網(wǎng)焊接 

 1、在設備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。 

 2、為了確保附著(zhù)性，安裝時(shí)應盡量調整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓陶瓷耐磨料包覆住龜甲網(wǎng)。 

 3、龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。 

 四、混合與攪拌 

 1、攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。攪拌機內倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標準），然后加入相對應的膠進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（攪拌時(shí)間為10分鐘） 

 2、當涂抹一個(gè)大面積區域時(shí)，將其分成小區域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。 五、檢查環(huán)境溫度 施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。