軟化水設備工藝流程:
工作順序：運行、反洗、吸鹽慢沖洗（再生置換）、鹽箱注水、正洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)。
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.1-0.6MPa)、流量下，通過(guò)多路閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐)，離子交換樹(shù)脂中所含的鈉（Na）與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進(jìn)行置換，通過(guò)多路閥廢水口排出鈣（Ca），鎂（Mg）離子，實(shí)現硬水的軟化。
B. 反洗
離子交換樹(shù)脂吸附飽和失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)：①通過(guò)反洗，使運行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;②使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使軟化水設備的水流阻力不會(huì )越來(lái)越大。
C.吸鹽慢洗（再生置換）
再生劑即飽和鹽水進(jìn)入樹(shù)脂罐流經(jīng)樹(shù)脂層，高濃度鹽水溶液的鈉（Na）離子置換出樹(shù)脂中吸附的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子，通過(guò)廢水口排出，使失效的樹(shù)脂恢復再吸附的能力。鹽水吸完后的軟化水設備內尚有未參與再生交換的鹽水，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽水的再生作用并減輕正洗的負荷。
D.鹽箱注水
多路閥通過(guò)人工或時(shí)間控制向鹽箱中注入再生一次所需鹽水量的水。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢鹽水，通常以正常流速清洗至出水合格為止。