等離子噴涂的不同送粉方式

等離子噴槍的送粉方式是等離子噴槍結構設計中的重要內容之一,送粉方式的選擇對噴涂質(zhì)量有著(zhù)直接且重要的影響。不同的送粉方式會(huì )導致粉末在噴涂過(guò)程中的分散性、熔化狀態(tài)以及最終涂層的性能產(chǎn)生差異。

在等離子噴涂過(guò)程中，待沉積的材料通常是粉末，這些材料在等離子體噴槍內產(chǎn)生的等離子體射流中熔化并迅速凝固，形成沉積物，最終附著(zhù)在基體上。這一過(guò)程就涉及到一個(gè)粉末輸送方式的選擇，市場(chǎng)現有等離子噴槍的送粉方式一般分為槍內送粉和槍外送粉兩種形式，它們各具優(yōu)缺點(diǎn)，適用于不同的應用場(chǎng)景。[A1] 

內送粉方式

槍內送粉的送粉孔位于噴嘴壓縮孔道內，一般距噴嘴出口端面2-6mm，送粉孔的數量有1孔、2孔或3孔，送粉孔與噴嘴軸線(xiàn)的角有垂直設置也有向內或向外有一定的角度。這一方式直接將粉末加入到等離子噴涂設備的內部，通過(guò)設備內部的特殊結構將粉末輸送至噴涂區域。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于：

l  送粉穩定：由于粉末直接進(jìn)入噴涂設備內部，受外界干擾較小，送粉過(guò)程較為穩定。

l  涂層質(zhì)量高：內送粉方式對粉末的加熱效果更好，粉末的沉積率更高，可以實(shí)現粉末的均勻分散，有助于形成致密、均勻的涂層。

l  適應性強：適用于多種粉末材料和粒徑范圍。

然而，內送粉方式也存在一定的局限性，如：

l  設備結構復雜，維護成本高。

l  熔融粉末易積聚在噴嘴出口處，不易于長(cháng)時(shí)間連續工作。

外送粉方式

槍外送粉的送粉管位于噴嘴端面以外，常用的有單孔和雙孔對稱(chēng)放置兩種。外送粉方式是指通過(guò)獨立的送粉裝置將粉末輸送至噴涂設備外部，再由噴涂槍噴射到工件表面。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于：

l  系統簡(jiǎn)單：外送粉裝置的獨立性簡(jiǎn)化了噴嘴結構，避免了粉末粘結，同時(shí)也使得整個(gè)噴涂系統結構相對簡(jiǎn)單，便于維護和操作。

l  靈活性高：可以根據噴涂需求調整送粉量，適應不同噴涂任務(wù)，可以適應連續等離子噴涂作業(yè)

l  提高等離子焰流熱焓：有助于增強噴涂效果。

l  成本較低：相較于內送粉方式，外送粉設備的投資成本較低。

但外送粉方式也存在一定的局限性，如：

l  送粉穩定性較差，易受外界干擾

l  粉末沉積效率底、粉末加熱的均勻性差、粉末加熱效率低

不同于單一的送粉方式，普萊克斯生產(chǎn)的SG-100噴槍采用了獨特設計使其實(shí)現了內外送粉方式可選擇。SG-100的兩個(gè)內送粉口可獨立使用，可同時(shí)使用以獲得高的噴涂速度，也可實(shí)現不同材料在等離子束內的混合。采用內送粉可保證粒子可送入等離子束能量密度更高的位置，可提供更佳的能量交換與粒子速度，而上述的兩點(diǎn)綜合可獲得更高的涂層沉積效率。

同樣可選的還有外送粉形式。外送粉口可替代內送粉口，也可與內送粉口結合使用。無(wú)論是內送粉，還是外送粉，都可提供許多入射角度。這種內外結合的送粉方式融合內送粉和外送粉的優(yōu)點(diǎn)，也增強了噴槍在實(shí)際應用過(guò)程的靈活性，雙內送粉與外送粉的結合也使得SG-100成為最多用最有效的等離子噴涂設備。

優(yōu)化送粉方式的建議

在選擇等離子噴涂的送粉方式時(shí)，需綜合考慮噴涂材料的特性、工藝要求及成本等因素。內送粉、外送粉及內外結合送粉各有優(yōu)缺點(diǎn)，實(shí)際應用中應根據具體情況進(jìn)行合理選擇。

l  根據噴涂材料選擇送粉方式：對于細粉狀且流動(dòng)性好的材料，內送粉方式更為合適；而對于大顆?；蛞讏F聚的材料，外送粉方式可能更具優(yōu)勢

l  考慮噴涂效率和成本：內送粉方式雖然送粉穩定，但設備結構復雜，維護成本較高；外送粉方式系統簡(jiǎn)單，成本較低，但送粉穩定性較差

通過(guò)合理選擇送粉方式，可以有效提高等離子噴涂的質(zhì)量和效率，滿(mǎn)足不同工業(yè)領(lǐng)域的應用需求。