隨著(zhù)工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼廠(chǎng)夾送輥是重要的生產(chǎn)設備之一，其性能和壽命對生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著(zhù)重要影響。但由于長(cháng)期使用或操作不當，壓輪容易出現磨損、腐蝕等問(wèn)題，需要進(jìn)行修復。堆焊、噴涂等傳統修復方法存在一定的局限性和缺點(diǎn)，而激光熔覆修復技術(shù)已成為一種新型有效的修復方法。

　　一、激光熔覆修復技術(shù)

　　激光熔覆修復技術(shù)是利用高能激光束使合金粉末或陶瓷粉末與基體表面快速熔化，形成性能優(yōu)良的涂層。達到修復技術(shù)的目的。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便、修復質(zhì)量高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼廠(chǎng)夾送輥修復領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

　　二、激光熔覆修復工藝過(guò)程

　　1、表面預處理

　　在進(jìn)行激光熔覆修復之前，需要對夾送輥的表面進(jìn)行預處理。首先，清潔表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì);然后進(jìn)行粗化處理，在表面形成一定數量的微坑，以提高熔覆層的附著(zhù)力。

　　2、合金粉末或陶瓷粉末的制備

　　根據修復要求選擇合適的合金粉末或陶瓷粉末。將粉末與適量的粘結劑混合均勻，即可制備出合適的熔覆材料。

　　3. 激光熔覆操作

　　將制備好的熔覆材料均勻地涂覆在夾送輥表面，然后利用高能激光束將涂層快速熔化。在激光的作用下，涂層與基體表面快速熔合，形成性能優(yōu)異的熔覆層。

　　4. 后處理

　　激光熔覆完成后，需要對熔覆層進(jìn)行后處理。首先，對熔覆層進(jìn)行冷卻;然后進(jìn)行拋光、修邊等處理，去除表面毛刺、飛邊等缺陷;后進(jìn)行性能測試和評估。

　　三、激光熔覆修復技術(shù)的應用效果

　　通過(guò)激光熔覆修復技術(shù)修復夾送輥后，其使用壽命和性能可顯著(zhù)提高。具體來(lái)說(shuō)，激光熔覆層具有高硬度、高耐磨、高耐腐蝕性等優(yōu)異性能，能夠有效保護基體表面免受磨損和腐蝕。同時(shí)，激光熔覆修復技術(shù)操作簡(jiǎn)便、成本低廉，可以快速完成修復工作，減少生產(chǎn)停機時(shí)間。另外，激光熔覆層與基體表面結合力強，不易脫落、裂紋，可靠性和穩定性好。

　　四、結論

　　激光熔覆修復技術(shù)作為一種新型夾送輥修復方法，具有操作簡(jiǎn)便、修復質(zhì)量高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)該技術(shù)修復夾送輥后，可顯著(zhù)提高其使用壽命和性能，減少生產(chǎn)停機時(shí)間，降低維護成本。因此，激光熔覆修復技術(shù)在鋼廠(chǎng)夾送輥修復領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。