烏海陶瓷耐磨料使用方法

烏海陶瓷耐磨料使用方法，陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著(zhù)力強,耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養護時(shí)間短,可與各種耐火材料結合等點(diǎn)。

一、陶瓷耐磨料配方：

陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,超微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。

二、陶瓷耐磨料使用優(yōu)點(diǎn)：

陶瓷耐磨料具有附著(zhù)力強,耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養護時(shí)間短,可與各種耐火材料結合等優(yōu)點(diǎn)。

三、陶瓷耐磨料施工：

1、將施工部位清理干凈,內壁不得粘有雜物浮塵。

2、清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著(zhù)物,清干凈施工工作面浮塵,雜物,然后用手工涂抹耐磨膠泥,施工部位可用鐵板等工具弄平整,光滑,接口要緊密。

3、對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件,且間距不大于50mm。

4、待耐磨膠泥初凝后,自然養護24小時(shí)以后施工部位即可移動(dòng),同時(shí)也可以點(diǎn)火生產(chǎn)。

四、陶瓷耐磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。電廠(chǎng)防磨料現場(chǎng)加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長(cháng)等特點(diǎn)。電廠(chǎng)防磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土(或鋼筒倉)的作用。

五、電廠(chǎng)陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場(chǎng)，將液體無(wú)機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

六、電廠(chǎng)陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨和耐沖擊效果，加上無(wú)機膠水的使用穩定性，大大提高了電廠(chǎng)耐磨膠泥的防磨效果，使其的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時(shí)間和次數，在很大程度上提高了的生產(chǎn)效率。在施工現場(chǎng)，將電廠(chǎng)耐磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無(wú)機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

七、陶瓷耐磨料特點(diǎn)是：很高的抗壓和抗折強度。電廠(chǎng)耐磨膠泥主要由耐磨骨料和結合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理，形成化學(xué)結合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有的韌性和抗震性。由于電廠(chǎng)耐磨膠泥采用內襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施，能更進(jìn)一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現，因而整體性進(jìn)一步提高。