不銹鋼管鋼管雷士超聲波清洗設備

類(lèi)型                   超聲波清洗系統

適用領(lǐng)域              不銹鋼管、銅管、彎管、鋁管、無(wú)縫管

用途                   管壁及內腔清潔處理

功    能              超聲波、加熱、液體循環(huán)、晃動(dòng)、排水

包    裝              工業(yè)纏繞薄膜

超聲波清洗機          1臺

超聲波漂洗機          1臺

超聲發(fā)生器          12臺

超聲波震板          12臺

整機總重量：        2.5T

輸入電壓：       AC380V/50HZ     

超聲波清洗槽參數                   漂洗槽參數                            

外型尺寸：    11500*750*800mm      外型尺寸：   11500*750*800mm   

內槽尺寸：    11000*550*670mm      內槽尺寸：   11000*550*670mm  

超聲波功率：  55KW                 過(guò)濾器流量：  12T/H              

超聲振盒壁厚： 2mm                  電泵揚程：   15m/H  轉速2800r/min

超聲波頻率:   25KHZ                 噴口數量：   50個(gè)

過(guò)濾器流量：  12T/H                 噴口直徑：    3mm

電泵揚程：    15m/H 轉速2800r/min   調速電機：    0.75W

調速電機：    0.75W                 擺動(dòng)速率：    25~30轉/min

擺動(dòng)速率：    25~30轉/min           加熱功率：    55KW

加熱功率：    55KW                 時(shí)間控制：    0s~99H

時(shí)間控制：    0s~99H   

二、系統構成

組合電器控制柜       一只

超聲波發(fā)生器         12臺

超聲波震板           12臺

超聲波清洗槽         一臺

超聲波漂洗槽         一臺

過(guò)濾循環(huán)裝置         二套

料框擺動(dòng)裝置         二套

三、設備用途

   主要用于清洗不銹鋼管、鋼管、銅管、鋁管、邦迪管的內外壁，去除油脂、加工屑、加工油、乳化液、拋光蠟、浮銹等等。

供電電源條件

AC 380V/220V電源，電壓變化范圍-15%～+10%，頻率變化范圍50HZ±1%。

供水條件

排水管數量：2個(gè)；管徑：DN50

四、操作指南                                   

1.在超聲波槽內與漂洗槽內加水至指定液位，按比例在超聲波清洗機槽內加入清洗劑。

2.開(kāi)啟電源，打開(kāi)超聲波槽與漂洗槽的加熱系統，預熱加溫，使水溫升至40~50℃。

3.按下超聲波開(kāi)啟按鈕，將管件以平鋪形式擺放在超聲波槽內的料框上，（建議每批次在百根以?xún)葹橐耍?，清洗時(shí)間通常為數分鐘，具體視工件臟污程度、每批清洗數量而定。

4.開(kāi)啟超聲波槽內的循環(huán)過(guò)濾開(kāi)關(guān)，邊清洗邊過(guò)濾雜質(zhì)，通常為小流量循環(huán)。

5.打開(kāi)超聲波槽內擺動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)，使管件隨料框勻速擺動(dòng)，擺動(dòng)軌跡為±25CM一般為15~20轉/min,可自由調整。

6.吊出管件，在超聲波槽上方時(shí)，略微傾斜停留，倒出管內殘余清洗液。

7.將管件放在漂洗槽中，開(kāi)啟漂洗槽的擺動(dòng)裝置和循環(huán)過(guò)濾裝置，漂去管件上的清洗液殘余及殘余細微顆粒物，可進(jìn)行大流量循環(huán)過(guò)濾，因槽內無(wú)超聲設置，必須考慮水流對超聲波發(fā)射方向的干擾。

8.吊出工件，傾斜倒出液體，完成整個(gè)清洗流程。

9.下班之前，關(guān)閉電源，放出超聲波槽內液體，清水沖洗保養設備。