產(chǎn)線(xiàn)賦碼系統簡(jiǎn)介

　　產(chǎn)線(xiàn)賦碼系統對產(chǎn)品在包裝過(guò)程中逬行在線(xiàn)動(dòng)態(tài)賦碼及采集，實(shí)現產(chǎn)品及其包裝物的身份數字化，并按包裝規格實(shí)現單品、箱、托等不同層級的閉環(huán)式關(guān)聯(lián)，使賦碼采集過(guò)程更為便捷，達到產(chǎn)品信息全程可記錄、可追溯、可管控、可召回、可查詢(xún)。

　　產(chǎn)線(xiàn)賦碼系統實(shí)施流程

　　1.在生產(chǎn)線(xiàn)配置現場(chǎng)工控機，現場(chǎng)賦碼關(guān)聯(lián)軟件，PLC控制器，板卡等，集成一體，協(xié)調各部分硬件的程序化動(dòng)作，及現場(chǎng)數據的分配，關(guān)聯(lián)，整理。

　　2.生產(chǎn)線(xiàn)包裝線(xiàn)前段安裝激光機打碼機，對流水線(xiàn)上的單瓶噴印，內容為防竄貨碼，由軟件加密生成。

　　3.激光噴碼完畢后，配置鏈道夾緊裝置，對規定規格數量之后夾緊，使得每箱的產(chǎn)品能分開(kāi)一定的距離，保證數據關(guān)聯(lián)的準確性。

　　4.激光機噴碼完畢后，配置條碼打印機，打印每箱的條碼，此時(shí)形成與單瓶的關(guān)聯(lián)。打印出來(lái)的標簽放置在每規定數量的產(chǎn)品上。

　　5.人工包裝將分組進(jìn)行，每組對每箱的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，再次放置流水線(xiàn)時(shí)要按序列放置，并每箱保持一定的距離。在包裝過(guò)程中出現破損的產(chǎn)品，則做替換或集中處理。

　　6.產(chǎn)品裝箱時(shí)，將附有的外箱條碼標簽粘貼到指定位置，封箱機后端安置工業(yè)固定采集器，將條碼依次掃描采集，現場(chǎng)的客戶(hù)顯示屏會(huì )顯示滿(mǎn)托盤(pán)數量和當前掃描采集數量。

　　7.每掃描規定規格數量的外箱條碼后，條碼打印機自動(dòng)打印托盤(pán)標簽，粘貼在指定位置，形成本托盤(pán)的關(guān)聯(lián)數據。將每個(gè)批次的關(guān)聯(lián)數據導出，上傳至軟件數據庫中。

　　生產(chǎn)線(xiàn)賦碼系統使生產(chǎn)企業(yè)可以全程監管產(chǎn)品，實(shí)現生產(chǎn)職責分配等。生產(chǎn)賦碼控制系統使賦碼采集過(guò)程更為便捷，大大提升了工作效率，降低了人力成本。