耐磨陶瓷涂層技術(shù)要求

    耐磨陶瓷涂層技術(shù)要求，耐磨陶瓷涂層也叫耐磨涂層，陶瓷涂層，耐磨膠泥，陶瓷膠泥等一系列名稱(chēng)，其是一種膠黏混合物，有二十多種優(yōu)良的耐磨材料混合后經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應后生成而來(lái)，其主要顆粒骨料為碳化硅，金剛石，陶瓷顆粒等高性能耐磨材料，具有粘性大，強度高，粘接力強，施工方便等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，是新一代防磨耐磨產(chǎn)品的優(yōu)勝主力軍，耐磨陶瓷膠泥顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)揮在耐磨防腐蝕，對于工礦含有腐蝕性氣體或液體的部位有著(zhù)顯著(zhù)的效果。

    耐磨陶瓷涂層的應用多以耐磨陶瓷涂層片、耐磨陶瓷涂層內襯等形式為主，隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，高含量陶瓷涂層涂層逐步走入了人們的視野。高含量陶瓷涂層是通過(guò)冷噴涂工藝，在需保護物體表面形成高含量陶瓷顆粒覆蓋層，來(lái)達到對物體的保護目的。高含量陶瓷涂層，它能提高物體表面的耐磨性能力、耐溫能力和耐腐蝕能力。高含量陶瓷涂層的應用方式靈活，加工性能好、應用領(lǐng)域也非常。

    高含量耐磨陶瓷涂層特有的三大技術(shù)：

    1， 基材激活技術(shù)：基材表面激活劑的使用，大幅提高了涂層的附著(zhù)力、密封性。

    2， 合成技術(shù)：活性增強劑的侵潤、分散、包裹、均聚、級配、互穿，使得合成后的涂層致密度增強。

    3， 彈性體技術(shù)：彈性體的引進(jìn)，使得涂層韌性提高，更加適合運動(dòng)、振動(dòng)場(chǎng)合使用以及彎折部位的涂裝、修補。

    高含量耐磨涂層技術(shù)可部分取代以下技術(shù)：

    1、 鑄石技術(shù)

    2、 堆焊技術(shù)

    3、 熱噴涂（焊）技術(shù)

    4、 貼陶瓷片技術(shù)

    高含量耐磨陶瓷涂層技術(shù)的用途：

    1、高含量耐磨涂層可做熱障涂層

    2、高含量耐磨涂層可做抗高溫黏著(zhù)磨損涂層

    3、高含量耐磨涂層可做耐磨損耐腐蝕涂層

    4、高含量耐磨涂層可做功能涂層

    5，高含量耐磨涂層可做結構膠

    高含量耐磨陶瓷涂層技術(shù)的特點(diǎn)：

    1，可現場(chǎng)施工施工方法簡(jiǎn)單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

    2，附著(zhù)力大高含量陶瓷涂層的附著(zhù)力，遠遠高于普通涂層。這種很高附著(zhù)力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，傳統材料存在的涂層脫落現象。

    3，硬度高。具金屬硬度，經(jīng)機加工后，外觀(guān)與基體連成一體。耐磨時(shí)間長(cháng)，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上。

    4，化學(xué)耐受性強

    固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無(wú)針孔，能長(cháng)期承受酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。

    5，質(zhì)量輕。其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設備運行負載。

    6，低碳，無(wú)溶劑。對環(huán)境友好，無(wú)氣味，可在密閉環(huán)境內施工。