窯爐煙道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠(chǎng)家 正邦實(shí)體生產(chǎn)廠(chǎng)家

窯爐煙道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠(chǎng)家 正邦實(shí)體生產(chǎn)廠(chǎng)家，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場(chǎng)，將液體無(wú)機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設備不受磨損，在很大程度上提高了設備的工作效率和生產(chǎn)效率。

耐磨膠泥的研究與應用施工方法： 

 （一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。 

 （二）制定施工方案：

1.根據浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理； 

 （三）表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進(jìn)行補焊，選用與設備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設備對浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應無(wú)油污、無(wú)粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。 

 （四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設備過(guò)流沖蝕、設備的大面積修、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類(lèi)等修。 

 （五）耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠(chǎng)耐磨陶瓷涂料使用注意事項：

①.嚴格按照Z(yǔ)B-01電廠(chǎng)耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì )出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會(huì )固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì )出現局部掉層現象。

2、ZB-01電廠(chǎng)耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠(chǎng)耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .ZB-01電廠(chǎng)耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設備進(jìn)行升溫固化。 

 （六）、研磨驗收：1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；