中速磨筒體耐磨陶瓷涂料廠(chǎng)家 正邦科技制作

中速磨筒體耐磨陶瓷涂料廠(chǎng)家 正邦科技制作，耐磨陶瓷涂料，該涂料采用高新技術(shù)，特別是無(wú)機—有機納米技術(shù)，耐溫可以到達600℃高溫，涂料有機-無(wú)機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無(wú)機-有機改性溶液成膜后飽滿(mǎn)光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。 

1、耐磨陶瓷涂料儲存

耐磨陶瓷涂料在儲存期間，堆放在無(wú)雨水浸、無(wú)雨水淋和避免爆曬的環(huán)境，堆放托臺要離地面20厘米，以盡量減少潮氣從底部進(jìn)入。材料在9個(gè)月的期內使用。

2、施工氣候條件

現場(chǎng)施工的氣候條件對于耐磨陶瓷涂料的安裝質(zhì)量很重要。施工期間，施工地點(diǎn)的溫度須控制在5℃至40℃之間。為此，須盡量把施工或混料現場(chǎng)遮擋住，以避免直接的風(fēng)吹、日曬和雨淋。

3、施工現場(chǎng)布置

為、地進(jìn)行施工作業(yè)，保證簡(jiǎn)單地進(jìn)入施工現場(chǎng)。為此，時(shí)應建1至2個(gè)臨時(shí)人孔，以滿(mǎn)足通向施工部位的良好入口要求。同時(shí)，應盡量搭建穩固的腳手架來(lái)提供良好的施工位置平臺，從而確保和良好的施工質(zhì)量。

4、清潔和表面處理

對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質(zhì)，然后附著(zhù)在待涂抹區域表面上的所有松動(dòng)或蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層和其他污物。

5、補強龜甲網(wǎng)焊接

將龜甲網(wǎng)底面與施工部位的鋼板盡量緊帖，并按100-150×100-150 mm的間距將二者點(diǎn)焊牢固，確保每平米焊接點(diǎn)不低于80個(gè)為準。

6、涂料調配與攪拌

耐磨陶瓷涂料的調配和攪拌使用小型漿式攪拌機，攪拌機放在離施工現場(chǎng)盡可能近的地方。如不然，就使用起重設備或其它運輸方法來(lái)確保迅速的混料運輸。攪拌機使用前，固定要清洗干凈。

涂料干粉加水調配的比例為7-8%，根據氣候及施工環(huán)境等確定確保施工質(zhì)量的小水分加入量。在做涂料混料時(shí)，使用干凈的水；因為水中的雜質(zhì)會(huì )影響涂料的強度和耐久性，用于清潔工具的水固定不能用于混料。正確的水溫是5到40攝氏度。

混料步驟為：

⑴將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機，干粉攪拌2-3分鐘；

⑵向干粉中加入小量的水，大約2-3%。水固定要倒得均勻、緩慢。加水完成后，攪拌5分鐘，此時(shí)間是加水完畢后開(kāi)始計算，此時(shí)混料的外觀(guān)會(huì )從干粉變成濕黏的混合物；

⑶緩慢加入增強鋼纖維，邊加邊攪拌，增強鋼纖維的比例為4%。

⑷繼續均勻加水，攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，涂料滿(mǎn)足涂抹使用要求。

涂料涂抹施工

(1)耐磨涂料固定要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)內的間隙，要求涂壓密實(shí)；對于圓形管道，應確保強沖刷面的實(shí)際厚度大于弱沖刷面的實(shí)際厚度，且管壁過(guò)渡應光滑。

(2)施工應以較小范圍開(kāi)始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時(shí)便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝將表面抹平，時(shí)則灑些水潤濕。

養護要求

(1)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料應自然養護，原則上不低于7天。耐磨涂料凝固時(shí)間是從攪拌時(shí)間開(kāi)始算起，直到強化過(guò)程開(kāi)始。在溫度為20℃時(shí)，3小時(shí)后強化過(guò)程就開(kāi)始，然后需要大約2天養護的時(shí)間來(lái)獲得較高強度并達到使用效果。在5℃的溫度下，強度形成需要7天的養護時(shí)間。環(huán)境溫度對前幾天的強度形成有很大的影響，耐磨陶瓷涂料內襯至少在獲得其強度的60%的情況下才能夠被使用。

在環(huán)境溫度較低時(shí)，可以通過(guò)升溫來(lái)加快強化速度。但不可對耐磨陶瓷內襯涂層直接加熱，因為直接加熱會(huì )產(chǎn)生干燥效果。在凝固和強化過(guò)程中，內襯表面會(huì )有微細裂紋出現，屬于正?，F象，不會(huì )影響耐磨內襯層的使用性能。

(2)耐磨陶瓷涂料在施工過(guò)程中及養護期內，嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免曝曬。