貴陽(yáng)耐磨膠泥配方 龜甲網(wǎng)防磨陶瓷膠泥廠(chǎng)家

貴陽(yáng)耐磨膠泥配方 龜甲網(wǎng)防磨陶瓷膠泥廠(chǎng)家，耐磨膠泥在電廠(chǎng) 水泥廠(chǎng)大量使用其施工方便快捷防磨效果好。水泥廠(chǎng)生產(chǎn)運行期間會(huì )產(chǎn)生大量易磨損部位和部件，例如原料磨及原料磨風(fēng)管和原料磨旋風(fēng)筒（也叫生料磨），篦冷機至電收塵風(fēng)管，余熱發(fā)電管道，高溫二次風(fēng)管，鍋爐沉降室，水泥磨旋風(fēng)筒及選機殼體等部位，容易出現磨薄磨穿，更有因為風(fēng)管磨穿而導致不得不停機進(jìn)行維護維修，從而大范圍影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，在水泥行情如日中天的旺季由于易磨損部件磨透磨穿而導致停機維修和修補，對整條生產(chǎn)線(xiàn)的運行和整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)量更是一個(gè)大的影響，如果因為這些易磨損部位出現磨損導致漏風(fēng)漏而導致停機，對整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)是得不償失的。

耐磨膠泥有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線(xiàn)上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線(xiàn)）有諸多設備和管道內部長(cháng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內腔、閘板及輸送管道等等。

在設計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設計加工工藝：

涂料應該形成微晶、高密度的微觀(guān)結構。為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有很高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無(wú)缺陷，強度可以提高一個(gè)數量級。

2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實(shí)際上是原子間結合力曲線(xiàn)上任何點(diǎn)的曲線(xiàn)斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著(zhù)地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。當在陶瓷材料中加入高強顆粒時(shí)，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會(huì )得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時(shí)，由于顆粒很高的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。