長(cháng)垣耐磨膠泥配方 煉爐內龜甲網(wǎng)耐磨料廠(chǎng)家

長(cháng)垣耐磨膠泥配方 煉爐內龜甲網(wǎng)耐磨料廠(chǎng)家，耐磨膠泥的性能十分優(yōu)越，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內部原子的結合主要是靠離子鍵的結合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀(guān)上的表現就是強度和剛度高。同時(shí)，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩定性，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環(huán)境沒(méi)有污染，不會(huì )產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種綠色新材料。 

一、耐磨膠泥產(chǎn)品介紹： 

 1、耐磨膠泥ZB-01是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。 

 2、耐磨膠泥ZB-01現場(chǎng)加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長(cháng)等特點(diǎn)。 

 二、耐磨膠泥施工： 

 （1）施工環(huán)境： 

 1、氣溫大于5℃且施工面基面溫度大于5℃，如果基面溫度小于5℃、或結冰、結霜時(shí)、或下雪時(shí)，嚴禁施工； 

 2、施工建議基底溫度大于10℃，以避免施工后成膜期間溫度過(guò)低導致成膜不良。發(fā)生龜裂； 

 3、密切關(guān)注天氣變化，環(huán)境相對濕度應小于85%，下雨天嚴禁施工外墻產(chǎn)品； 

 4、寒流來(lái)臨之前24小時(shí)停止作業(yè)。 

 （2）基面處理： 

 1、基面須堅固、平整、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)脫落物及其它松動(dòng)物； 

 2、基面的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周邊等先用速凝型調和的漿料填堵并抹平，尖銳的邊緣及凸起物應鏟除； 

 3、施工前，基面用水充分濕潤(但不能有積水 )。對疏松多孔的基面應用緩凝型漿料抹平，也可調成漿料刮涂平整，陰陽(yáng)角等節點(diǎn)處做成圓弧角(陰角R>50mm、陽(yáng)角R>10mm)。 

 三、使用方法： 

 1、如是雙組份的產(chǎn)品，將配料按產(chǎn)品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進(jìn)行配比，調整涂料粘稠度，滿(mǎn)足里面和平面不同部位的施工要求。 一般可采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，充分攪拌3~5分鐘直至形成粉團的均勻漿料，靜置10分鐘使漿料充分熟化后再攪拌2分鐘；（注意：二次攪拌時(shí)應將攪拌器置于容器底部，不要做提升運動(dòng)以免將料裹入空氣，調好后的漿料在1小時(shí)內用完。）

 2、用棕毛刷或刮板將漿料均勻地涂刮涂于充分濕潤但無(wú)明水的基面上，注意避免漏刷。當上一涂層已固化并產(chǎn)生足夠強度后，進(jìn)行下一層施工，每層涂刷方向應相互垂直交叉。(總厚度1.5~2mm)； 

 3、縫隙較大處及容易變形的裂縫上下水管接口處采用玻纖網(wǎng)格布作增強處理； 

 4、大面積施工時(shí)也可采用高壓噴涂法施工； 

 5、涂膜 層完成經(jīng)驗收合格后，應按設計要求進(jìn)行保護隔離施工。 

 四、注意事項： 

 1、施工時(shí)要清理基層，保持基層平整、干凈、無(wú)污物； 

 2、在濕潤的基面上施工，但不能有明水； 

 3、施工結束24小時(shí)后應進(jìn)行灑水養護2-3天； 

 4、涂料包裝開(kāi)封后應在短時(shí)間內用完，不宜長(cháng)時(shí)間儲存； 

 5、不能再結冰或上霜的表面施工，也不要在聯(lián)系48小時(shí)內環(huán)境溫度低于4℃時(shí)使用。確實(shí)因工期需要施工時(shí)，可將施工時(shí)間安排在晴天好天氣的10：0-15:00之間，還可采用溫水(或熱水)拌料，以加快初凝時(shí)間，增加早期效果。連續環(huán)境溫度低于零下4℃時(shí)，建議暫停施工；

6、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小時(shí)內，仍應避免雨淋、霜凍貨0℃以下的長(cháng)期低溫；在空氣流通不良或不具備通風(fēng)條件的 情況下(如封閉的礦井或隧道)，可采用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機協(xié)助通風(fēng)。