巖棉砂漿復合板設備

一、巖棉砂漿復合板設備的配套組成

1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復合砂漿平臺,巖棉復合板縱向切割平臺,橫向切割平臺。

3、巖棉復合板出料平臺。

4、巖棉砂漿攪拌工作系統。

5、砂漿干粉上料系統。

二、砂漿巖棉復合設備安裝注意事項

1、盡可能把巖復合板線(xiàn)放水平,以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側向偏離

2、傳送皮帶要進(jìn)行對向方,否則皮帶會(huì )向一個(gè)方向跑偏

3、縱向切割鋸盤(pán)與橫向切割鋸盤(pán)必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出的板材為正方體

4、砂漿復合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現褶皺,造成成品板材不美觀(guān),影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、巖棉復合板的特點(diǎn)

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災發(fā)生時(shí)還可以有效隔斷火焰蔓延,防火性能好。

2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結構的熱阻值,降低建筑采暖和空調能耗,節能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長(cháng)期穩定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長(cháng)期穩定

5、質(zhì)輕,可切可鋸,容易加工。省人工,安裝簡(jiǎn)單,成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長(cháng)時(shí)間研究改良后的定型產(chǎn)品,設備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠(chǎng)安裝調試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會(huì )因故障問(wèn)題，延誤客戶(hù)工期,保證客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量。

四、巖棉砂漿復合板設備操作步驟

1、開(kāi)動(dòng)干粉拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統將自動(dòng)上料至攪拌系統之中

2、砂漿攪系統啟動(dòng),按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開(kāi)碟閥,將砂漿流向砂漿儲料罐中,再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽,之后干粉上料系統與砂漿拌系統繼續工作,從而進(jìn)行工作系統的不間斷進(jìn)程。

3、啟動(dòng)砂漿復合平臺,將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方,工作系統運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列在砂漿上方,經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙至上面砂漿復合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜,二次壓磙壓實(shí)。

4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤(pán)和橫向切割鋸盤(pán),復合好的巖棉砂漿復合板會(huì )經(jīng)過(guò)縱向一橫向自動(dòng)切割成型,根據系統設定自動(dòng)計量尺寸，實(shí)現半自動(dòng)化操作。

5、復合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理,即完成了巖棉雙面復合砂漿。

小知識：巖棉砂漿復合板設備的日常維護

1、產(chǎn)品當日生產(chǎn)完成要即刻進(jìn)行清理,不影響次日使用。

2、皮帶嚴禁接觸尖銳物,避免劃傷破損,造成不必要的損失。

3、減速機要即時(shí)更換減速機專(zhuān)用機油多維護保養。

4、傳動(dòng)鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動(dòng)系統的正常運轉。

5、注意生產(chǎn)設備的電力電纜,不要有暴露的線(xiàn)束,防止漏電傷人。