機床的剛性是機床的一個(gè)重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。

鑄造機床鑄件時(shí)，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠(chǎng)采用鑄造技術(shù)，形成機床各部分構件，使之達到高抗震性和高剛性，大大提高了機床鑄件的吸震能力，從而保證了機床的穩定性。機床鑄件采用設計，分布在機床內部的各類(lèi)加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載非常大的負荷。機床鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，排除機床在加工過(guò)程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動(dòng)，從而提高機床工作臺的承載量。

鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能、不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能。

鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過(guò)1米，長(cháng)度可由幾毫米到十幾米，可滿(mǎn)足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。

大型機床鑄件的檢定方法

大型機床鑄件檢定時(shí)除應考慮檢定地點(diǎn)穩定外，將觀(guān)測結果統一到同一個(gè)基準面上，提高了基準體現的可靠性與穩定性。當其放在不同位置時(shí)，劃線(xiàn)平板，劃線(xiàn)平臺的三個(gè)支點(diǎn)負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見(jiàn)加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤(pán)也會(huì )隨之增大，還應注意檢定工具的重量，時(shí)應增加輔助支承來(lái)增強平板放置的牢固性。

大型機床鑄件常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構復雜化。另外，而沒(méi)有避免由于多余觀(guān)測產(chǎn)生的重復點(diǎn)的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡(jiǎn)單介紹一下鑄造特點(diǎn)。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設計時(shí)，應考慮使用.

大型機床鑄件鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣