烏海耐磨膠泥價(jià)格 洗煤廠(chǎng)骨架網(wǎng)防磨料廠(chǎng)家

烏海耐磨膠泥價(jià)格 洗煤廠(chǎng)骨架網(wǎng)防磨料廠(chǎng)家，耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無(wú)機膠水的使用穩定性，大大提高了防磨膠泥的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時(shí)間和次數，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。在施工現場(chǎng)，將防磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無(wú)機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

能是20#鋼的6-8倍。經(jīng) TABER磨損試驗測定:其整體磨損率僅為0.021cm3。耐磨防腐膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠遠高于30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標準;可在170℃下長(cháng)期工作。在長(cháng)期磨損情況下,耐磨防腐膠泥的使用壽命為4至6年。

施工方法

一、涂裝工作面的預表面處理對所有需進(jìn)行涂裝的工作面,進(jìn)行表面處理,處理后的表面應清潔,無(wú)油污,并具有合適的表面化學(xué)結構。

二、配料

在現場(chǎng),將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進(jìn)行混合,混合時(shí)充分搓揉均勻,它是保證耐磨防腐膠泥固化其質(zhì)量標準的關(guān)鍵?；旌峡梢暰唧w情況采用手工和機械的方式進(jìn)行,若環(huán)境溫度較低可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進(jìn)行混合。如:人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉成均勻軟膏:采用機械攪拌時(shí),每次可混合一桶(不宣過(guò)25kg)

三、在桶內攪拌成均勻軟膏。

甲乙組份混合即產(chǎn)生化學(xué)反應,并開(kāi)始固化過(guò)程,因此每次混合量不宜過(guò)大,現用現配。采用人工混合和人工涂裝時(shí),戴較薄的橡膠手套或布手套。

四、涂裝

按照設備的實(shí)際狀況,涂裝時(shí)自上而下,由內向外進(jìn)行。粘貼涂抹及表面平整處理在盡可能短的時(shí)間內完成,原則上不得過(guò)30分鐘。具體涂裝時(shí),可將充分搓揉均勻的膠泥,揉成拳頭大的坨,對準被涂裝工作面,用手掌用力推壓,使膠泥與工作面及附加網(wǎng)緊密接觸,使用抹具涂裝規定的厚度并平整涂層表面。

五、涂層厚度

一般以涂裝5mm為宜,薄可涂裝3-4mm,也可工況需要涂裝7mm、8mm。

六、膠泥特性

1快速修補設備磨損部位

2全面強化設備的耐磨性

3施工簡(jiǎn)單、無(wú)須設備

4對被涂裝的設備無(wú)熱影響變形;

5適用于各種曲面和垂直工作面。

七、膠泥外觀(guān)

固化前為甲、乙兩組深色性膏狀體,固化后為堅硬物。

八、固化時(shí)間

室溫條件:24小時(shí)70-80℃條件:1小時(shí)

九、適用范圍

1火力發(fā)電廠(chǎng)的氣固兩相流設備中,如:各類(lèi)粗細分離器、

排機內殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨

排機內殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨

損部位,以及尾部煙道、料倉、料斗、灰斗和部分灰水系統中。

2化工、礦山機械、選礦、治煉等設備磨損部位的耐磨襯;

3貯槽、貯罐、反應釜的防腐蝕面層或內襯

4管道、酸堿容器裂縫、孔洞的封堵漏等。