洛陽(yáng)龜甲網(wǎng)耐磨澆注料價(jià)格 磁選機防磨料生產(chǎn)廠(chǎng)家

洛陽(yáng)龜甲網(wǎng)耐磨澆注料價(jià)格 磁選機防磨料生產(chǎn)廠(chǎng)家，耐磨澆注料用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土(或鋼筒倉)的作用。

施工性能：

一、耐磨澆注料，該涂料采用高新技術(shù)，特別是無(wú)機—有機納米技術(shù)，耐溫可以到達600℃高溫，涂料有機-無(wú)機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無(wú)機-有機改性溶液成膜后飽滿(mǎn)光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強結合鍵，形成化學(xué)結合，所以韌性和強度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應力，可以長(cháng)期耐酸堿腐蝕，不粉化不脫落，使用壽命長(cháng)。并且抗溫變性能好，耐候性強。 

 二、耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長(cháng)基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術(shù)含量達到世界先進(jìn)水平。經(jīng)受?chē)揽岬母邷睾透咚贌釕B(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設備運轉周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性好，無(wú)剝落現象，表面幾乎無(wú)磨損，達到了耐磨防腐涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設備的運轉率。 

 三、施工環(huán)境：

1、氣溫大于5℃且施工面基面溫度大于5℃，如果基面溫度小于5℃、或結冰、結霜時(shí)、或下雪時(shí)，嚴禁施工；

2、施工建議基底溫度大于10℃，以避免施工后成膜期間溫度過(guò)低導致成膜不良。發(fā)生龜裂；

3、密切關(guān)注天氣變化，環(huán)境相對濕度應小于85%，下雨天嚴禁施工外墻產(chǎn)品；

4、寒流來(lái)臨之前24小時(shí)停止作業(yè)。 

 四、耐磨澆注料使用方法： 

 1、如是雙組份的產(chǎn)品，將配料按產(chǎn)品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進(jìn)行配比，調整涂料粘稠度，滿(mǎn)足里面和平面不同部位的施工要求。 一般可采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，充分攪拌3~5分鐘直至形成粉團的均勻漿料，靜置10分鐘使漿料充分熟化后再攪拌2分鐘；（注意：二次攪拌時(shí)應將攪拌器置于容器底部，不要做提升運動(dòng)以免將料裹入空氣，調好后的漿料在1小時(shí)內用完。） 

 2、用棕毛刷或刮板將漿料均勻地涂刮涂于充分濕潤但無(wú)明水的基面上，注意避免漏刷。當上一涂層已固化并產(chǎn)生足夠強度后，進(jìn)行下一層施工，每層涂刷方向應相互垂直交叉。(總厚度1.5~2mm)； 

 3、縫隙較大處及容易變形的裂縫上下水管接口處采用玻纖網(wǎng)格布作增強處理； 

 4、大面積施工時(shí)也可采用高壓噴涂法施工； 涂膜 層完成經(jīng)驗收合格后，應按設計要求進(jìn)行保護隔離施工。 

 五、剛玉耐磨澆注料可根據客戶(hù)要求定制水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W(xué)結合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應而硬化，主要品種有碳化硅澆注料、磷酸鹽澆注料等。 

 六、高強耐磨澆注料的難點(diǎn)主要在于克服碳化硅的不利影響。硅碳粒本身就具有良好的耐磨性能。在澆注料中加入碳化硅，還有利于提高其耐侵蝕和熱震性能。但碳化硅晶體離子鍵成分較少，易被急性物質(zhì)浸潤。添加碳化硅后，增加了對耐火澆注料的需水量，降低了強度。 其他比較常用的澆注料包括：剛玉質(zhì)耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、不粘鋁澆注料、低水泥耐火澆注料、活口澆注料、高強防滲低水泥澆注料、輕質(zhì)耐火保溫澆注料、鋼纖維耐火澆注料。