安陽(yáng)耐磨膠泥使用方法 沖渣溝龜甲網(wǎng)防磨料施工

安陽(yáng)耐磨膠泥使用方法 沖渣溝龜甲網(wǎng)防磨料施工,耐磨膠泥它是一種非金屬凝膠材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進(jìn)的機器設備加工而成的一種粉狀陶瓷材料。在水泥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上，有諸多設備和管道內部長(cháng)期受到物料或腐蝕性氣體的沖刷。例如：立磨選粉機出口、磨機出口風(fēng)管、下料斗、輸送管道等等。為了延長(cháng)這些部位的使用壽命，設備供應商和水泥工作者對性?xún)r(jià)比較高的耐磨材料的創(chuàng )新從來(lái)就沒(méi)有停止過(guò)。

 一、耐磨膠泥的價(jià)格、骨料含量、制造商務(wù)可以通過(guò)判斷質(zhì)量。以下是對這四點(diǎn)的詳細解釋: ??

1、價(jià)格:近年來(lái)，市場(chǎng)上耐磨水泥的價(jià)格也有所上漲或下降。這主要是以前普通耐磨水泥由于技術(shù)不成熟，產(chǎn)量低導致價(jià)格不穩定。然而，市場(chǎng)上的新型耐磨水泥解決了這個(gè)問(wèn)題。相對來(lái)說(shuō)，新型耐磨水泥技術(shù)穩定，產(chǎn)量增加，所以新型耐磨水泥的價(jià)格也趨于穩定。據調查，有名制造商生產(chǎn)的耐磨水泥在市場(chǎng)上的銷(xiāo)耐磨水泥好得多。 ? 

2、骨料含量:市場(chǎng)調查顯示，市場(chǎng)上經(jīng)常出現的耐磨水泥骨料含量一般在50%-55%之間，密度為2.3。這兩個(gè)指標是耐磨水泥的主要指標，直接決定了耐磨水泥的性能和價(jià)格。有名廠(chǎng)家的耐磨水泥骨料含量可達65%左右，密度2.65，這也是有名耐磨水泥在市場(chǎng)上一直受到客戶(hù)的主要原因。 ??

3、制造商：市場(chǎng)上生產(chǎn)耐磨膠泥的廠(chǎng)家不計其數，多如牛毛。但正規的廠(chǎng)家又如數家珍，少之又少。常規廠(chǎng)家生產(chǎn)的耐磨膠泥質(zhì)量有保證，但小廠(chǎng)家生產(chǎn)的耐磨膠泥如果在生產(chǎn)過(guò)程中攪拌不均勻，就會(huì )有雜質(zhì)摻雜，造成材料中的顆粒不均勻，進(jìn)而影響材料的性能。正邦耐磨膠泥生產(chǎn)廠(chǎng)家是一廠(chǎng)家，公司不僅生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，而且施工經(jīng)驗豐富，能為客戶(hù)提供技術(shù)分析和施工技術(shù)指導。 ??

4、服務(wù):市場(chǎng)上很多耐磨膠泥廠(chǎng)家只供應材料，但不提供施工。這是因為他們沒(méi)有技術(shù)人員，所以不能提供技術(shù)服務(wù)；調查顯示，廠(chǎng)家不僅可以為客戶(hù)提供產(chǎn)品知識，還可以為客戶(hù)提供施工技術(shù)指導。 總而言之，我們在購買(mǎi)耐磨膠泥時(shí)，不知道如何選擇判斷，可以通過(guò)對這四點(diǎn)進(jìn)行比較，從而選擇適合自己的耐磨膠泥。 

 二 、耐磨膠泥的物理結構主要是由聚合物、剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學(xué)添加劑制成的雙組分合成材料。當膠泥涂在設備基體上時(shí)，膠泥中的聚合物與設備基體形成強大的分子連接鍵，使膠泥與設備的涂層表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉和超微粉填料賦予設備涂層表面的 性能，即高耐磨性；同時(shí)，聚合物本身具有防腐性能，使涂層設備具有耐磨性和耐腐蝕性。 

 三、該產(chǎn)品由高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、應時(shí)等骨材改性樹(shù)脂復合而成。具有與金屬結合強度高、施工方便、立面不流動(dòng)、固化不收縮、耐磨性?xún)?yōu)異等特點(diǎn)。用于 ，通常處于易磨損、腐蝕、氣蝕或化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。設備零件和金屬表面也可以 ，也可以制作各種耐磨防腐涂層。 

 四、耐磨膠泥是以環(huán)氧樹(shù)脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無(wú)溶劑雙組分化學(xué)反應型膠粘劑。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結強度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動(dòng)，不污染。適用于各火力發(fā)電廠(chǎng)粗、細粉分離器、排風(fēng)機葉輪、一次(煤粉)風(fēng)管。其他設備如球磨機出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設備的防腐蝕表層和襯里。 

 五、施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，如有強風(fēng)或者陽(yáng)光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現裂紋。氣溫在25攝氏度左右養護固化時(shí)間為48小時(shí)，冬季施工保證氣溫在5度以上固化時(shí)間為72小時(shí)。 

 六、混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁，攪拌機內倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標準），然后加入相對應的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應溫度常溫至0℃。 膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。 

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 七、耐磨膠泥的性能十分優(yōu)越，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內部原子的結合主要是靠離子鍵的結合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀(guān)上的表現就是強度和剛度高。同時(shí)，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩定性，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環(huán)境沒(méi)有污染，不會(huì )產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種綠色新材料。