安陽(yáng)龜甲網(wǎng)耐磨澆注料施工 中殼體防磨料廠(chǎng)家

安陽(yáng)龜甲網(wǎng)耐磨澆注料施工 中殼體防磨料廠(chǎng)家，耐磨澆注料是一種耐溫、耐磨的無(wú)機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層防磨料就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料得到大幅度改變，所以防磨料非常受歡迎，應用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時(shí)這種材料還能節省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。 磨料磨損的機理，磨料與零件表面作相對運動(dòng)時(shí)，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。

一、耐磨澆注料，該涂料采用高新技術(shù)，特別是無(wú)機—有機納米技術(shù)，耐溫可以到達600℃高溫，涂料有機-無(wú)機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無(wú)機-有機改性溶液成膜后飽滿(mǎn)光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強結合鍵，形成化學(xué)結合，所以韌性和強度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應力，可以長(cháng)期耐酸堿腐蝕，不粉化不脫落，使用壽命長(cháng)。并且抗溫變性能好，耐候性強。 

 二、耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長(cháng)基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通材料，技術(shù)含量達到世界先進(jìn)水平。經(jīng)受?chē)揽岬母邷睾透咚贌釕B(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設備運轉周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性好，無(wú)剝落現象，表面幾乎無(wú)磨損，達到了耐磨防腐涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設備的運轉率。 

 三、施工環(huán)境：

1、氣溫大于5℃且施工面基面溫度大于5℃，如果基面溫度小于5℃、或結冰、結霜時(shí)、或下雪時(shí)，嚴禁施工；

2、施工建議基底溫度大于10℃，以避免施工后成膜期間溫度過(guò)低導致成膜不良。發(fā)生龜裂；

3、密切關(guān)注天氣變化，環(huán)境相對濕度應小于85%，下雨天嚴禁施工外墻產(chǎn)品；

4、寒流來(lái)臨之前24小時(shí)停止作業(yè)。 

 四、耐磨澆注料使用方法： 

 1、如是雙組份的產(chǎn)品，將配料按產(chǎn)品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進(jìn)行配比，調整涂料粘稠度，滿(mǎn)足里面和平面不同部位的施工要求。 一般可采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，充分攪拌3~5分鐘直至形成粉團的均勻漿料，靜置10分鐘使漿料充分熟化后再攪拌2分鐘；（注意：二次攪拌時(shí)應將攪拌器置于容器底部，不要做提升運動(dòng)以免將料裹入空氣，調好后的漿料在1小時(shí)內用完。） 

 2、用棕毛刷或刮板將漿料均勻地涂刮涂于充分濕潤但無(wú)明水的基面上，注意避免漏刷。當上一涂層已固化并產(chǎn)生足夠強度后，進(jìn)行下一層施工，每層涂刷方向應相互垂直交叉。(總厚度1.5~2mm)； 

 3、縫隙較大處及容易變形的裂縫上下水管接口處采用玻纖網(wǎng)格布作增強處理； 

 4、大面積施工時(shí)也可采用高壓噴涂法施工； 涂膜 層完成經(jīng)驗收合格后，應按設計要求進(jìn)行保護隔離施工。 

 五、剛玉耐磨澆注料可根據客戶(hù)要求定制水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W(xué)結合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應而硬化，主要品種有碳化硅澆注料、磷酸鹽澆注料等。 

 六、高強耐磨澆注料的難點(diǎn)主要在于克服碳化硅的不利影響。硅碳粒本身就具有良好的耐磨性能。在澆注料中加入碳化硅，還有利于提高其耐侵蝕和熱震性能。但碳化硅晶體離子鍵成分較少，易被急性物質(zhì)浸潤。添加碳化硅后，增加了對耐火澆注料的需水量，降低了強度。 其他比較常用的澆注料包括：剛玉質(zhì)耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、不粘鋁澆注料、低水泥耐火澆注料、活口澆注料、高強防滲低水泥澆注料、輕質(zhì)耐火保溫澆注料、鋼纖維耐火澆注料。