在熔模鑄造過(guò)程中，硅溶膠作為耐高溫粘結劑，與粉砂等耐火材料組成漿料，制備出高強度高表面質(zhì)量的鑄件殼模，確保產(chǎn)品的高精度和表面光潔度。硅溶膠在熔模鑄造中的應用使得結構復雜零件的生產(chǎn)具備了簡(jiǎn)單、高效、高質(zhì)量等 的巨大優(yōu)勢。

殼膜制備:

硅溶膠中的微小膠粒與粉砂共同作用形成穩定漿料。這些漿料在蠟模表面通過(guò)多次重復的涂覆和干燥形成具有較高強度的鑄件殼模，支撐殼模在焙燒和鋼水澆注時(shí)的耐高溫和耐沖擊考驗。

改善鑄件的表面質(zhì)量:

在制殼和燒結過(guò)程中，硅溶膠良好的涂掛性和透氣性，幫助實(shí)現更光滑和均勻的鑄件表面質(zhì)量。實(shí)現鑄件的高精度：由于硅溶膠顆粒尺寸細小且均勻分布，它們能夠 地復制和保留鑄件模型的細節。這有助于實(shí)現精密鑄件的高準確性和尺寸控制。

實(shí)現鑄件的高精度:

由于硅溶膠顆粒尺寸細小且均勻分布，它們能夠 地復制和保留鑄件模型的細節。這有助于實(shí)現精密鑄件的高準確性和尺寸控制。

耐熱性：

硅溶膠耐高溫達1600℃以上，制成的殼模在高溫狀態(tài)下膨脹系數小，有助于實(shí)現精密鑄件的高精度和尺寸控 制。

改善鑄件的質(zhì)量和完整性：

硅溶膠可作為涂覆劑或粘結劑應用于模具和蠟型表面，提供保護和增 果。它能夠填充微小缺陷、提高表面光潔度，并增強模具和蠟型的強度，從而改善鑄件的質(zhì)量和完整性。

優(yōu)勢：

1.較快的干燥速度，使得在相對較短的時(shí)間內形成堅固的干燥層

2.出色的穩定性和涂覆性能，以最小化漿料老化的風(fēng)險

3.適用于表層的靈活干燥條件