晉中下料倉耐磨膠泥涂抹料配方

晉中下料倉耐磨膠泥涂抹料配方，耐磨膠泥的開(kāi)發(fā)是建立在完整地理論基礎上的。實(shí)驗證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料過(guò)了國外產(chǎn)品實(shí)物標準，有耐磨性能，可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選機、體管道閥門(mén)和料輸送管道內襯的理想材料。耐磨陶瓷防腐涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數使它還可以應用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統以及電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐內襯，經(jīng)受?chē)揽岬母咚贌釕B(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設備運轉周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐溫性好，無(wú)剝落現象，表面幾乎磨損，達到了設計耐磨防腐涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設備的運轉率。

一、 包裝 耐磨膠泥為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用以調節可塑料初凝時(shí)間），同時(shí)配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝料的12%左右。

二、 貯存 耐磨陶瓷料存放在干燥庫房?jì)?，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個(gè)月。

三、 施工說(shuō)明

1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

2、加入促凝劑，施工現場(chǎng)當地的環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入的量。當溫度小于20℃時(shí)，促凝劑可全部加入；當溫度大于20℃時(shí)可施工時(shí)間要求，適當調節促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時(shí)方可放料使用。

4、開(kāi)始施工：先將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著(zhù)物，清干凈施工工作面的浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷料初凝后，自然養護24小時(shí)以后施工部位即可移動(dòng)，同時(shí)也可以點(diǎn)火生產(chǎn)。

6、該耐磨陶瓷料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨陶瓷料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。

8、該耐磨陶瓷料施工完畢初凝后，無(wú)需養護、烘烤、直接點(diǎn)火升溫使用，且不影響其使用性能。

耐磨膠泥具有抗壓抗折強度、整體性好、環(huán)境相容性好、無(wú)環(huán)境污染，耐磨陶瓷涂料具有較好的性，在企業(yè)使用和應用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問(wèn)題，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無(wú)機膠水的使用穩定性，大大提高了防磨膠泥的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時(shí)間和次數，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。在施工現場(chǎng)，將防磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無(wú)機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。