襯塑管道應用于化工、生物、電力、冶煉、制*、食品、環(huán)*等領(lǐng)域，在-20℃-105℃內是取代橡膠瓷、玻璃鋼、不銹鋼及塑料板等襯里的理想材料。

    我公司襯塑管道是采用熱滾塑工藝制作而成，是選普通碳鋼為母材，內襯PE、PO、F4產(chǎn)品，我公司制作襯塑管道對產(chǎn)品嚴格把關(guān)，在制作工程中注意一下問(wèn)題：

1.塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，*要時(shí)需過(guò)篩。

2.長(cháng)度在500mm以上的需在滾動(dòng)輥上滾塑，到溫度*到滾塑溫度*可加料。

3.加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加料應均勻一致。在停車(chē)情況下加料，加料后*即轉動(dòng)。

4.滾塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長(cháng)，DN150以下控制在5分鐘以?xún)取?/span>

5.滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉/分以?xún)?，但不低?/span>2轉/分。一般管徑越大速度越慢。

6.停轉時(shí)，卸下密封面工裝后一次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)需轉動(dòng)，防*可能因溫度局部過(guò)高而流淌影響使用及美觀(guān)。

7.法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快*降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防*襯層收縮過(guò)大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不*2min，且滾動(dòng)架上轉速 應低于 30轉/分。

8.在滾塑成型及冷卻過(guò)程中應隨*檢查表面質(zhì)量，及時(shí)修補缺陷，如時(shí)間*20分鐘(已凝固)則禁止修補。

9.表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過(guò)高或燃燒而成黃色。

10.整體塑化不均、大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線(xiàn)、厚度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏*20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。

11.管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動(dòng)至少10周，時(shí)間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時(shí)要對正，拆卸時(shí)保護好密封面。

12.罐體（無(wú)妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時(shí)可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。

13.火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少*到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜*280℃，*到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

14.為使粉料分布均勻可輕微震動(dòng)；如加料過(guò)多，應及時(shí)清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。