液封

當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液封。液封結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時(shí)，受結構特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場(chǎng)合。

值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿(mǎn)攪拌設備;而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時(shí)極少揮發(fā)且不污染大氣。

填料密封

是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡(jiǎn)單、制造要求低、維護保養方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對運動(dòng)達到密封的裝置，又稱(chēng)端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(cháng)，無(wú)需經(jīng)常維修，且能滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、密封可靠，在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)穩定，泄漏量很小，其泄漏量?jì)H為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長(cháng)，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長(cháng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;

4、軸或軸套基本上不磨損;

5、維修周期長(cháng)，端面磨損后可自動(dòng)補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修;

6、抗振性好，對旋轉軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;

7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

正是由于機械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設備上已被廣泛使用。

機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價(jià)格較低，當單端面機械密封不能達到要求時(shí)，需用雙端面機械密封。

當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。

傳動(dòng)裝置

攪拌設備的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動(dòng)機構通常采用電動(dòng)機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

傳動(dòng)裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動(dòng)，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個(gè)方向旋轉。然而也有一些     的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個(gè)攪拌設備內使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進(jìn)行的復雜的運動(dòng)，如往復動(dòng)式、往復式、行星式等。

電機

攪拌設備的攪拌軸通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動(dòng)機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時(shí)也采用變頻器直接調速。為此，選用電動(dòng)機時(shí)，應特別考慮與變速器匹配問(wèn)題。