5.介質(zhì)的物化性能，比如說(shuō)易滲透、易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數據。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為 使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價(jià)格、加工工藝性、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接、無(wú)損檢測主、試壓中的 要求、運輸禁忌、性?xún)r(jià)比等。

7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類(lèi)接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據介質(zhì)特性確定壓力等級。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時(shí)間等要求確定換面的面積。

9.根據用戶(hù)意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤(pán)管，或者兼用。

10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果 ）、管徑或其補強形式。

11.計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動(dòng)力、電機形式、防爆等級、減速機型號。

12.確定 的泄放量，根據介質(zhì)確定選用 閥或爆破片的型式，計算口徑。

13.整理設計計算書(shū)和說(shuō)明要求，畫(huà)出圖樣和加工的零件并寫(xiě)明具體的要求。

14.說(shuō)明在制造過(guò)程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計制造中應遵循的各類(lèi)法規、標準。無(wú)損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶(hù)特別要求的事項。

15.總體就是以上的內容。

不銹鋼反應釜的加熱方式有哪些？

       不銹鋼反應釜的加熱方式分類(lèi)：水加熱：不銹鋼反應釜采用其水加熱，在 程度上要求其溫度不高的時(shí)候可以采用其加熱系統分敞開(kāi)式和密閉式兩種，其中前者為 簡(jiǎn)單的，在進(jìn)行制作的過(guò)程中，主要是由管道、水槽以及循環(huán)泵的調節器所組成。當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

熱汽加熱：不銹鋼反應釜的熱汽加熱，其加熱溫度會(huì )在100度以下的時(shí)候，在進(jìn)行操作的過(guò)程中可以直接采用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱，100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

       反應罐用其他介質(zhì)加熱：不銹鋼反應釜的工藝要求設備 在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)等。

      電加熱：不銹鋼反應釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中會(huì ) 的將其電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或者是在 程度上直接安裝在離設備若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。