折疊氣水聯(lián)合

(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗: 將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。

注意:相應的閥門(mén)，關(guān)閉 到位;否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒(méi)有水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能 排出，反而會(huì )往濾層深處移動(dòng)。

(2)空氣和水聯(lián)合反洗:從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過(guò)程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強。

注意:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗結束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續沖洗3 min ~5 min，即可  在濾床中的氣泡。

備注:可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

折疊編輯本段原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在 周期內，不能 地 ，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì )導致膨脹高度不均勻，隨著(zhù)反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能  ，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會(huì )從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內延伸，直至整個(gè)過(guò)濾器失效。

備注:實(shí)際運行中，反洗空氣不均勻的現象經(jīng)常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時(shí)相互碰撞機會(huì )少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著(zhù)的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著(zhù)泥球的長(cháng)大不斷向深處移動(dòng)。

(3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過(guò)濾器濾料板結的主要因素。

何時(shí)進(jìn)行反洗可根據原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標準來(lái)確定。

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結構，采用整體加工 。當筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運輸等方面制約時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節尤為重要。

①為 因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿(mǎn)焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備注:上述措施，確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工 采用機械設備。

(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍 ，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷 ，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。