攪拌器

攪拌器又被稱(chēng)作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時(shí)也采用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器種類(lèi)

①旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱(chēng)，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致(圖5)，其間    很小間隙,可  附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區。

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監控與調節攪拌速度。 微處理器自動(dòng)調節馬達動(dòng)力去適應水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到溫度后，通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度(溫度可根據實(shí)際情況調節)。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內外循環(huán)，使物料在溫度下不產(chǎn)生結塊或粘性。也可根據用戶(hù)要求增加盤(pán)管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。

(注:一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn)，高管口出的原理)

職責

1. 提取操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員按本規程維修和保養。

3. 生產(chǎn)管理部經(jīng)理負責監督本規程的執行。