原理

多介質(zhì)過(guò)濾器(又稱(chēng)機械過(guò)濾器)是以成層狀的砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個(gè)典型的多介質(zhì)過(guò)濾器。

床的頂層由較輕和較粗品級的材料組成，而較重和較細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過(guò)濾--水中較大的顆粒在頂層被凈化，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被凈化。從而使水質(zhì)達到粗過(guò)濾后的標準。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過(guò)濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來(lái);當水流進(jìn)濾層中間時(shí)，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會(huì )與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過(guò)濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

結構介紹

多介質(zhì)過(guò)濾器廣泛用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過(guò)濾器主要由以下部分構成:配套管線(xiàn)和閥門(mén)。其中過(guò)濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

多介質(zhì)類(lèi)

多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設計，主要考慮的因素為:

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì )發(fā)生混層現象。

2、根據產(chǎn)水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的充分利用。

事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑極小，密度的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。

而對于飲用水，一般禁止使用無(wú)煙煤，樹(shù)脂等濾料。

參數分析

(1)膨脹高度:反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會(huì )也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

注意:在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進(jìn)行檢查，因為正常反洗過(guò)程中，會(huì )有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補充。相對穩定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn):過(guò)濾水質(zhì)的穩定，保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力:一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。