不秀鋼攪拌罐又名配料罐、配料桶，為上開(kāi)啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無(wú)須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為經(jīng)濟實(shí)用)、加熱、混合調配或處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

主要技術(shù)及結構性能

　　1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。

　　3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

　　4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

　　5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留。

　　8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到升溫和降溫的目的。

　　9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

　　10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

不銹鋼反應釜是怎么設計的步驟

1.根據設備達到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過(guò)程中的變化是化學(xué)反應還是物理混合。根據這些來(lái)確定相關(guān)的參數。

2.其中可能達到的 壓力是多少，有沒(méi)有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數值。

3.它在反應中的溫度  到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

4.介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來(lái)，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說(shuō)易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。

5.介質(zhì)的物化性能，比如說(shuō)易滲透、易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數據。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為 使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價(jià)格、加工工藝性、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接、無(wú)損檢測主、試壓中的 要求、運輸禁忌、性?xún)r(jià)比等。

7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類(lèi)接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據介質(zhì)特性確定壓力等級。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。

9.根據用戶(hù)意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤(pán)管，或者兼用。

10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果 ）、管徑或其補強形式。