雞精生產(chǎn)線(xiàn)概述：

雞精的生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇很重要的。其中味精半成品油胎等品質(zhì)對雞精成品起著(zhù)決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由味精發(fā)展而來(lái)，而味精在溫度120℃時(shí)，會(huì )變?yōu)榻裹c(diǎn)，食后對人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度應該控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養。

　　雞精作為復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營(yíng)養豐富得到大眾的喜愛(ài)，因此雞精的市場(chǎng)前景廣闊。然而，在市場(chǎng)競爭激烈的今天，如何生產(chǎn)出好的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠(chǎng)商探求的方向。

　　眾誠干燥的工藝和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗為基礎，不段改進(jìn)工藝，目前已設計了新一代雞精生產(chǎn)線(xiàn)，用戶(hù)能生產(chǎn)雞精的這一要求，成為了雞精生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品已出口越南，馬來(lái)西亞等東南亞，有數十個(gè)工程案例可供用戶(hù)參觀(guān)交流。

　　眾誠干燥公司的雞精生產(chǎn)線(xiàn)可根據用戶(hù)的實(shí)際要求進(jìn)行工程設計，目前單條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線(xiàn)具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩定、易清潔保養等特點(diǎn)。設備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)拋光處理，耐鹽份腐蝕，清洗方便，食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。

優(yōu)勢體現：

　　1、生產(chǎn)線(xiàn)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能結合，統籌運轉。工藝流水作業(yè)。

　　2、該生產(chǎn)線(xiàn)的主要部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機，單位時(shí)間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機，能帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。

　　3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統：鼓風(fēng)機、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。

　　4、干燥主機的上下床體之間采用快開(kāi)式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，方便系統清洗。

　　5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率高，干燥過(guò)程的熱交換充分。

　　6、雞精生產(chǎn)設備下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結構堅固，使用年限長(cháng)。

　　7、下床體采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設有清理口，方便清潔設備。

　　8、系統還配備了帶吸塵的粉碎機組，混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線(xiàn)的組合，整體美觀(guān)，性能穩定，被廣大業(yè)內人士認同稱(chēng)頌。