簡(jiǎn)介：

該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線(xiàn)的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現造粒的目的。 

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結性），通過(guò)一定方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。

工作原理：

工作時(shí)，物料從料斗加入，經(jīng)螺桿的推動(dòng)和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。

特點(diǎn)：

螺桿是雙螺桿擠出造粒機核心的部件之一，也是該設備的研發(fā)方向。它的結構是由螺旋狀齒輪和螺旋狀齒輪之間的間距構成。兩螺桿之間的間距越小，物料擠壓過(guò)程中摩擦力越大，造粒也就越好。常見(jiàn)的螺桿深度為2～4mm，長(cháng)度500～2000mm，這些參數可以根據物料的特性以及使用場(chǎng)合的需求進(jìn)行調整。

 SET型系列單雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

 本機制作的顆粒是通過(guò)螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來(lái)的，顆粒形狀規則，質(zhì)地緊密，細粉少，不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場(chǎng)粉塵飛揚90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現的結塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正達到產(chǎn)品質(zhì)量。

應用范圍：

該設備適用于化污泥、肥料、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、藥業(yè)等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。 

眾誠公司生產(chǎn)的螺桿擠出造粒機主要材質(zhì)有不銹鋼，碳鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，很好的應用于藥業(yè)，食品，化工，飼料，電子等行業(yè)。

產(chǎn)品相關(guān)詞：螺桿擠出造粒機，擠出造粒機，螺桿造粒機，擠壓造粒機等。

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技術(shù)參數：