簡(jiǎn)介

  隨著(zhù)化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展，高濃度難降解廢水一直是廢水處理的難點(diǎn)。而采用蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水主要利用水(溶劑)與污染物(溶質(zhì))之間的沸點(diǎn)差異，通過(guò)控制廢水在一定溫度、氣壓下發(fā)生表面或內部的氣化，將溶劑與溶質(zhì)分離的過(guò)程。經(jīng)過(guò)蒸發(fā)，沸點(diǎn)高的污染物被留在蒸發(fā)殘液中，而低沸點(diǎn)的水將以冷凝液形式排出。根據蒸發(fā)的原理，只有當污染物與水沸點(diǎn)差異比較大時(shí)，才會(huì )有較好的分離效果。否則，污染物會(huì )直接蒸發(fā)成為冷凝液的一部分，或者與水產(chǎn)生共沸而進(jìn)入冷凝液，而導致出水COD升高。因此，對于特定廢水需采用合適的冷凝水處理工藝，使污水處理系統出水達到要求。

目前廢水處理中已有應用的蒸發(fā)設備有多效蒸發(fā)器及機械壓縮蒸發(fā)器。

特點(diǎn)

主要由列管式外加熱器和真空蒸發(fā)器及輔助裝置組成,物料受熱時(shí)間短。

蒸發(fā)速度快,能較好地保持熱敏性物料有效性。

本設備采用兩級除沫,很好的減少料液損失。

結構簡(jiǎn)單,清洗方便。

濃縮比重大比重可達1.35。

凡與物料接觸處均采用不銹鋼制作,符合制藥食品衛生要求。

多效蒸發(fā)原理

  在工業(yè)生產(chǎn)中，為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)將多組蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)，除首效蒸發(fā)采用廠(chǎng)區新鮮蒸汽為熱源，之后的每一效蒸發(fā)利用上一效產(chǎn)生的二次蒸汽為熱源進(jìn)行加熱，因此，多效蒸發(fā)很好的減少了加熱蒸汽的消耗量。另外，除末端一效蒸發(fā)器，每一級蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在后一效加熱室中作為熱源利用后將成為冷凝水排出，從而大大減少了冷卻水的消耗。

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器氣體利用三次，汽耗比可控制在0.4左右。強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種外循環(huán)蒸發(fā)設備。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)，循環(huán)速度一般可達1.5~5米/秒。當循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，即將液體冷卻至對應壓力下的沸點(diǎn)溫度，由于循環(huán)泵的原因，物料的再循環(huán)速度可以到調節，蒸發(fā)速率設定在一定范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過(guò)調節循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)漿液中分離出來(lái)。強制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是，傳熱系數較大，適用于處理粘度較大、易結垢、易結晶的物料或濃縮程度較高的溶液。眾誠公司的分離室設計了二次蒸汽從介質(zhì)液面蒸發(fā)逸出的參數，確定了合適的高徑比，可以確保循環(huán)溶液進(jìn)入分離室經(jīng)進(jìn)料隔板、錐形分離器、底部消旋器、頂部除沫裝置等后，在內部保持再循環(huán)狀態(tài)。

眾誠公司生產(chǎn)的三效強制循環(huán)蒸發(fā)器及多效蒸發(fā)器主要材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，很好的應用于高鹽廢水、制藥廢水、化工廢水等。

產(chǎn)品相關(guān)詞：蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器等。

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