概述：

  XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠(chǎng)在引進(jìn)、吸收國外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設備。該機外形美觀(guān)，設計合理，結構緊湊，適用多種行業(yè)，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品故障低，效率高，環(huán)保，在一個(gè)設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，沒(méi)有環(huán)境污染，整機性能好。

目前，一般干燥設備廠(chǎng)家生產(chǎn)的旋轉閃蒸干燥機普遍存在著(zhù)以下問(wèn)題：投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來(lái)說(shuō)較小而且設備調試耗時(shí)費工，即使是現已運行的干燥系統不知是否在理想狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，眾誠干燥的工程師歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因，一是系統的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風(fēng)量、溫度等；二是怎樣針對不同物料，不同的系統配置改進(jìn)主機的構造。通過(guò)這兩方面問(wèn)題的解決，可進(jìn)一步增加產(chǎn)量，從而優(yōu)化效率，使其能耗降低的目的。目前，閃蒸干燥機、氣流干燥機為我公司的主打特色產(chǎn)品。

原理：

  熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

特點(diǎn)：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過(guò)程中間不會(huì )產(chǎn)生架橋現象。

● 干燥機底部設置冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。

● 特有的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，很好的延長(cháng)了傳動(dòng)部分的工作時(shí)間。

● 特有的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并提供了干燥器的處理風(fēng)量。

● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器到≤0.1%）

● 相對其它干燥方法而言，可增加物料比重。

● 干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現象，做到小設備、大生產(chǎn)。

適應物料：

● 無(wú)機類(lèi):硼酸、碳酸鈣、氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，金屬氧化物，金屬鹽、合成冰晶石等。

● 有機物:阿特拉津（農藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、草酸、醋纖維素等。

● 陶瓷類(lèi)：高嶺土、二氧化硅、粘土。

● 染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、氧化鈦、流化鋅，偶氮染料中間體。

● 食品類(lèi)：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

技術(shù)參數表：

注: 1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計。 

2、裝機容量為基本數據，可根據物料性能改變。

3、占地面積根據實(shí)際情況布置，表中數據僅供參考。

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