技術(shù)**域

　　本申請涉及氣體爆破技術(shù)**域，尤其涉及用于巖體爆破的一次性二氧化碳致裂器。

　　背景技術(shù)

　　氣體爆破技術(shù)利用易氣化的物質(zhì)產(chǎn)生高壓能量實(shí)現爆破，其中二氧化碳氣爆技術(shù)應用非常廣泛。自20世紀50年代開(kāi)始，二氧化碳氣爆技術(shù)便被英國重視和開(kāi)發(fā)，**初是專(zhuān)門(mén)為高瓦斯礦井的采煤工作研發(fā)，由于其只產(chǎn)生低噪聲和低振動(dòng)以及具有價(jià)格低、安全、易于使用等**點(diǎn)，目前已廣泛應用于采礦業(yè)、地質(zhì)勘探工程、地鐵與隧道及市政工程、鋼鐵行業(yè)和水泥行業(yè)當中。市面上存在著(zhù)一種利用二氧化碳氣爆技術(shù)原理制成的二氧化碳致裂器，設有儲存液態(tài)二氧化碳并可重復使用的膨脹管，致裂器在經(jīng)氣爆后可回收膨脹管再充液以重復使用，但該種二氧化碳致裂器在實(shí)現爆破后需要回到爆炸點(diǎn)回收膨脹管，而經(jīng)氣爆后的爆炸點(diǎn)環(huán)境往往由于巖石運動(dòng)原因造成膨脹管回收困難。

　　發(fā)明內容

　　針對上述問(wèn)題，本申請提供了一種結構簡(jiǎn)單的一次性二氧化碳致裂器，該致裂器在氣爆后毋須回收膨脹管。

　　技術(shù)方案

　　本申請由以下技術(shù)方案實(shí)現：一種結構簡(jiǎn)單的一次性二氧化碳致裂器，包括：

　　膨脹管，其包括吹塑成型的本體層及包覆于本體層外側的增強層，本體層內設有儲液腔；上堵頭，其連接于本體層的一端并與本體層形成密閉容器，上堵頭上設有與儲液腔相通的安裝口；活化器，其一端穿過(guò)安裝口并伸入至儲液腔內，其另一端活動(dòng)安裝在所述上堵頭處；端蓋，其與上堵頭相連接并罩設于活化器的上方，且活化器與端蓋及上堵頭之間留有與儲液腔相通的間隙，端蓋上設有與間隙相通的充液孔，在充液時(shí)，充液孔與間隙形成充液通道，在充液完成后，儲液腔內的壓強大于外界以**壓活化器使其抵靠在端蓋上以使間隙與充液孔之間形成密封。

　　本體層由聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚或聚芳基酯中的一種或至少兩種制成。增強層由玻璃鋼、碳纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、芳綸纖維、硼纖維、碳化硅纖維、石棉纖維或石墨烯的一種或至少兩種制成。

　　安裝口包括有直徑由上至下逐漸減小的錐形段，活化器包括設于儲液腔內的活化筒及封堵在活化筒的一端的封堵頭，封堵頭為階梯狀柱體，且其直徑**大的一段卡設在錐形段上，封堵頭直徑**大的一段的周側面上開(kāi)有若干段沿封堵頭軸向延伸的連通缺口槽，且連通缺口槽使充液孔與所儲液腔相連通。

　　活化筒內設有活化劑，活化劑浸設有引爆器，引爆器上連接有引爆導線(xiàn)，引爆導線(xiàn)離引爆器的一端穿過(guò)封堵頭向外延伸并正對充液孔。

　　端蓋上設有用于容置封堵頭的容置腔，容置腔內設有**平面部及與**平面部連接沿膨脹管的軸向斜向下延伸的**斜面部，充液孔設于**平面部上，堵封頭上設有與**平面部形狀相適配的第二平面部及與第二平面部連接與**斜面部形狀相適配的第二斜面部，第二斜面部上設有安裝凹槽，安裝凹槽內設有壓緊密封圈。

　　本體層上設有泄能結構。泄能結構包括若干個(gè)設于本體層上并繞本體層軸線(xiàn)周向分布的泄能孔及設于本體層內側或本體層與增強層之間用于封堵泄能孔的泄能片?；蛘咝鼓芙Y構也可為包括若干個(gè)設于本體層上并沿本體層的軸向分布的泄能孔及設于本體層內側或本體層與增強層之間用于封堵泄能孔的泄能片?；蛘咝鼓芙Y構也可為沿本體層的軸向設置的應力槽。

　　本申請具有如下**點(diǎn)：使用本申請的一次性二氧化碳致裂器時(shí)，將二氧化碳儲存在致裂器的膨脹管內，在需要爆破時(shí)引爆該致裂器中的活化劑，活化劑受熱氣化膨脹后將沖破整個(gè)膨脹管向外泄能實(shí)現爆破。這樣用戶(hù)在使用后毋須回收膨脹管，十分方便。