一、工件名稱(chēng)：高線(xiàn)輥

二、焊絲型號：LM421

三、焊絲直徑：3.2mm

四、焊前準備

1、車(chē)削：焊前除盡支撐輥表面油銹，車(chē)盡疲勞層，探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷。

2、預熱：

   預熱升溫：每小時(shí)50-60℃

   預熱溫度：300℃

   保溫時(shí)間：每毫米直徑保溫0.01小時(shí)

3、焊絲焊劑的烘焙：250℃2小時(shí)烘焙

4、焊接設備的調試：焊接前將焊床、小車(chē)、操作架調整到位，并調整到需要的參數，以保證軋輥出爐后

立即焊接。

五、焊后工作內容

1、焊完后立即入爐，隨爐緩冷到100℃以下。氣溫高于25度時(shí)可以開(kāi)啟爐門(mén)緩冷。

2、焊后熱處理

   升溫：每小時(shí)50-60℃

   回火溫度：500-520℃

   保溫：每毫米焊接厚度保溫1小時(shí)

   冷卻：冷卻速度不超過(guò)15℃/小時(shí),到100℃以下出爐冷卻。


六、注意事項

1、請將焊絲儲存于干燥通風(fēng)的環(huán)境下，避免焊絲焊劑受潮導致焊接氣孔

2、開(kāi)包的焊絲建議在 48 小時(shí)內使用完，若無(wú)法用完，請立即采用密封袋封裝，以避免吸潮導致氣孔

3、為了您的身體健康，請保持焊接區域通風(fēng)良好，并佩帶防護煙塵的勞保用品

4、焊接中出現的缺陷請參照《常見(jiàn)焊接缺陷及故障排除指南》
 
5、以上數據為我公司在實(shí)驗室條件下的測試數據，僅供參考。不作為合同技術(shù)標準的一部分
 
6、同一型號不同廠(chǎng)家及同一廠(chǎng)家不同批次的焊劑對材料性能均有影響，建議與焊絲搭配驗證符合要求后

使用

7、我司根據用戶(hù)提供的工礦及技術(shù)要求推薦焊絲產(chǎn)品，但不確保焊絲的焊接性能和最終使用性能。強烈

建議用戶(hù)批量使用前對焊絲進(jìn)行試驗評估，以確定其對工礦的適應性和對焊接過(guò)程進(jìn)行有效控制，并采

取循序漸進(jìn)的原則使用焊絲